для 91127

Оглавление

Введение 4

Раздел 1. Технологический процесс цельномолочных продуктов 5

1.1. Ассортимент 5

1.2 Технология производства сметаны с массовой долей жира 25% 5

Раздел 2. Продуктовый расчет сметана с массовой долей жира 25% 5

Раздел 3. Технохимический и микробиологический контроль производства цельномолочных продуктов 5

Раздел 4. Охрана окружающей среды 5

Заключение 5

Список использованной литературы 5

Введение

Основным направлением совершенствования технологических процессов в молочной промышленности является автоматизация основных процессов производства.

Автоматизация технологических процессов производства в молочной отрасли происходит путем внедрения систем управления, регулирования и управления на базе комплекса технических средств общего и промышленного назначения. На сегодняшний в молочной отрасли накоплен огромный опыт в автоматизации технологических процессов изготовления молочных продуктов.

Изначально переработка молока в молочные продукты производилась, прежде всего, для повышения срока его хранения.Из большого семейства молочных продуктов выделяют кисломолочные продукты — те, что производятся путём сквашивания молока различными бактериями (творог, сметана и др.).

Сметана — молочный продукт с высоким содержанием жира, получаемый из верхнего слоя свернувшегося (прокисшего) молока. По сути своей представляет собой сливки, подвергшиеся молочнокислому брожению. При промышленном производстве сметаны молоко сперва сепарируют (разделяют на сливки и обезжиренное молоко), затем полученные сливки пастеризуют с целью уничтожения вредных микробов и сквашивают, внося закваску из молочнокислых микроорганизмов.

Для производства сметаны непрерывным способом нужно контролировать в автоматическом режиме ряд показателей для обеспечения поточности. Система управления операциями получения творожного сгустка поточно-механизированной линии производства творога типа Я9-ОПТ - 2,5 выполняет следующие информационные и управляющие функции: контроль расхода и количества закваски, подаваемой в резервуары; контроль уровня и температуры продукта в резервуарах для сквашивания; контроль и регистрация рН продукта в этих резервуарах; контроль расхода сгустка, подаваемого в аппарат для его тепловой обработки; сигнализацию предельных уровней продукта в резервуарах для сквашивания; управление процессом заполнения и опорожнения резервуаров для сквашивания по программе; управление процессом дозирования закваски; управление по временной программе операцией перемешивания сгустка в резервуаре.